以下注塑车间随处可见的浪费，在注塑过程中，注意下面这几点，就能做到节能，烟台注塑加工厂为您介绍一下。

　　1.塑料干燥机加热过剩的浪费(不带变频节能器，100KG料斗一年用2万电费)

　　比如一筒料(干燥机)干燥时间为3个小时，而该筒料能供注塑机使用5个小时，预计有40%~50%左右的热量浪费。以下为部分型号烘120度时用电对比。

　　2.老式自动抽料机用电浪费：

　　普通的抽料机1kw~4kw不等，而新型电子抽料机要只有5W，且不需要清理。省电省人力。

烟台注塑加工厂如何做到节能

　　3. 注塑模具使用、维护、保养意识低，生产过程模具故障多甚至损坏，停机修模频繁造成浪费;

　　4. 注塑机使用、维护、保养工作差，注塑机使用寿命缩短，停产修机所造成的浪费;

　　5. 注塑模具结构设计、加工不合理，导致试模、改模次数多，料、电、人工浪费很大;

　　6. 职业技能培训不到位，岗位人员工作能力低，工作质量差，调机时间长，出现问题多造成浪费;

　　7. 观念落后，不与时俱进，不学习，不进步，注塑技术管理水平低，注塑生产过程中生产效率低造成浪费;

　　8. 注塑过程控制工作不到位，生产中废品量大，不良率高，批量退货造成浪费;烟台注塑加工厂家。

　　9. 试模及注塑生产中原料使用超计划，机位水口料或胶头未严格控制，塑胶原料损耗大造成浪费;

　　10. 注塑生产计划安排或排机不当，频繁转模或调换机台生产所造成“料”“工”“费”损耗。

　　以上烟台注塑加工厂车间各环节十大浪费现象都是不该出现的，或者说是可以可以通过努力改善与减少的。其实注塑车间能否赚到钱，重要的是想办法控制生产过程中的各种浪费，达到优/质、高/效、低耗。

　　关注注塑加工厂车间的浪费，让钱花在刀刃上。烟台注塑加工厂家为您介绍，欢迎您咨询。