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烟台注塑加工厂2017模具制造发展趋势

发布时间:2017-04-11 02:01:17        编辑:admin        点击次数:400

  注塑模具作为注塑生产的载体,在近年大程度的发展,不仅仅从制造工艺、材料选择以及生产要求等方面有更高的要求,在整个使用过程的稳定性也具有更高的要求,烟台瑞发烟台注塑加工厂总结,2017年对注塑模具制造呈五个方面的特点。

  1、要求模具结构更精密

  产品是由型腔和型芯组合后的空间结构由塑料填充之后形成而来,即型腔和型芯决定着产品的形状,而随着生活和生产的不断提高,对于产品结构和观察要求也不断提升,要求模具同样具有更高的观赏性和更精密的功能设计。而传统的模具加工方式,对操作员的个人技术依赖性高、使用刀具繁多且复杂,加工周期也比较长,已经不能满足注塑模具制造要求。

  所以,近年,尤其是2017年后,高精密立体型结构模具需求逐渐加大,模具的发展将朝着精密、立体、高效、快速等方向发展。

  2、更高的表面效果和使用寿命要求

  模具产品表面的光滑程度是由模具型腔面的光滑程度反映得来,一般情况下,模具表面粗糙度达到Ra0.1m以上时,可注塑出表面粗糙度在Ra0.2-0.1m的表面效果。在激光盘记录面要求产品达到镜面效果为Ra0.02-0.01m要求下,模具粗糙度则应该达到Ra0.01m以上。

  烟台注塑加工厂认为注塑模具寿命是模具的另一个重要参数,对产品的质量和产品的整体成本有影响,现在模具的使用寿命在100万次注塑周期以上,而对于要求更高的产品,可以选择品质更高的进口钢材进行生产,但是其材料成本和加工成本也相应升高。

烟台注塑加工厂2017模具制造发展趋势
烟台注塑加工厂2017模具制造发展趋势
 

  3、产品生产工期短,制造时间紧迫

  现在的市场竞争激烈,产品更新换代速度飞快,如何令产品更快更好的出现在消费者面前,是产品制胜的关键。所以要求产品从设计到成品输出控制在极短的时间周期内;并且,许多产品都是由多种结构和材料组合拼装而成,往往要求塑料件能在很短时间内设计完成并高效成型,从而使注塑模具制造周期缩短,此时就要求更高的生产工艺和生产效率来满足整个生产需求。

  4、设计和制造分工更细致

  目前国内已经形成了细致和专业的注塑模具设计、制造分工合作形式。由企业提出产品要求,然后由设计公司进行3D建模之后提出设计方案,在方案确定之后转由专业模具开发公司进行模具制造,制造完成的模具更转由注塑加工厂进行产品注塑生产。

  而这些环节已经专业化和规模化,不局限于本地,而通过专业的产业链就可以完成,制造特点呈异地化和更细致的分工。

  5、供应链要求专业及细分

  注塑模具通常只需要制造一套或几套就可以满足生产要求,属于单品生产,但是组成模具的配件却非常多,从最大的模架到最小的顶针,都是至关重要的,每一个配件都影响着最终的产品品质,因此每一个配件的质量都必须达到非常高的精密度和品质要求。

  因此,对于配件的细分化和专业化生产要求随之提升,只有专注专业才能完成更高品质的产品生产,以往多而杂的工业形式将被淘汰,供应链洗牌后只有专注于某一产品的企业才能有更好的发展。

  从2017年以后的烟台注塑加厂加工趋势可以延伸出未来产品或企业的发展模式,只有更专注和更专业的企业,才会有更好的产品。其实,这种模式已经在德国和日本等工业发达国家得以验证,而中国,已经开始悄然向送工业发达国家靠近,相信超越,只是时间上的问题了,烟台真钱买球网址也相信,这个时间将是很短很短的!

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